微小型家具生产企业如何优化生产、减少浪费、提升效率？
家具行业属于劳动密集型产业 ，进人门檻很低，市场上存在许多走低端路线的微小型定制企业。这些企业劳动效率很低，仅凭借经验管理生产很难在激烈的市场竞争中存活下去。
我们以一典型企业为例（以下简称S公司 ），通过对现有生产流程的分析，发现其中不经济、不均衡、不合理的现象，为优化企业产品生产流程、缩短生产周期、提高生产率、降低浪费和提高企业经济效益提出合理的改善措施。
一、S公司的现状与生产状况
01.该微小型公司现状
S公司成立于2010年，成立初期主要为大品牌企业的产品,做代加工。经过数年的发展，逐渐建立起了自己的品牌、供应商以及营销、设计、生产、售后团队。目前公司的主要服务对象是是中高端客户，主要的产品有橱柜、衣柜等柜类板式家具。
和许多微小型家具企业一样，S公司内部没有明确的分工组织结构,固定的员工人数仅有12名,其中负责生产的技术工人仅有4名。主要的生产设备有一台手工推台锅、一台单面封边机，一台排钻，以及少量手工工具。该公司目前采用的是按订单设计的生产方式，按照客户的具体要求组织生产 、进行设计、供应、制造和发货。
下表是该企业在营销、设计、生产方面的现状以及产生的影响。受营销能力和设计水平的限制，企业的订单数量较少；低水平的图纸设计无法对产品的生产起指导作用；生产中的高错误率影响企业的形象与口碑，使营销变得更加困难，从而导致恶性循环。
| 环节 | 影响 |
| 营销 | ①采用电话销售或上门推销、老客户介绍等获取订单 ②广告投人少 ③销售人员内部存在争单、抢单现象 |
| 设计 | ①图纸分散在不同的电脑里 ②图纸评审按照个人经验进行 ③缺少相应的零部件结构图 ④没有本公司的产品体系 |
| 生产 | ①没有以文字的形式制定并告知生产计划 ②常常以口头形式改变生产顺序 ③生产对技工技能熟练度要求高 ④缺少对产品质量的检测 |
| 环节 | 现状 |
| 营销 | ①订单数量少且不稳定 ②客户缺少对该企业品牌的认识 ③整个团队没有活力与凝聚力 |
| 设计 | ①调用图纸检索数据不方便 ②无法确保图纸的准确性 ③技术工人需对图纸进行二次标注 ④产品大多抄袭、同质化现象严重 |
| 生产 | ①②响产品的准时交付率 ③产品质量无法保证 ④产品的返修率高 ⑤受供应商影响大，生产被动 |
S公司整体业务流程
02.该微小型公司生产流程
下图是该公司从获得订单到安装交付所需经历的过程，总结出其生产流程有以下几个特点：
（1）工序简单：为了加快生产，公司的原材料和门板均是依靠其他企业的力量来加工，由专门的供应商供货。企业内部实际上只需经过裁板、封边、钻孔、打包、安装这几道工序。
（2）组织随意：生产的最终目的只是在一个模糊的时间内将订单要求的产品生产出来，生产工序缺少系统分析和整体优化。
（3）缺少质检：技术工人只是负责将部件或家具按照图纸要求的尺寸生产出来 ，没有核实图纸上的其他信息。
S公司整体业务流程
二、S公司生产流程的改善方案
微小型定做家具企业的特点与大中型家具企业完全不同（如下表所示）。特点不同，导致产品的结构与工艺间有较大的差异。能够用于大中型家具企业的改进措施，不一定适用于微小型企业。S公司需从企业的自身特点出发,制定相应的策略。
| 大中型 | 微小型 | |
| 生产设备 | 先进 | 落后 |
| 工艺过程 | 复杂 | 简单 |
| 标准程度 | 高 | 低 |
| 生产规模 | 大 | 小 |
| 库存数量 | 多 | 少 |
S大中型家具企业与微小型家具企业的比较
01.制定生产计划
这里的生产计划指的是订单生产的进度日程计划。微小型家具企业虽然订单数量不多，但不意味着没有生产计划。生产计划的目的是系统分析和策划整个生产过程，将人力、物力、时间协调到最优，使整个生产环节达到均衡负荷，最大限度缩短生产周期并按时完成生产任务。
一般在制定生产计划的时候要编制零部件生产作业计划（详细物料计划），车间内部生产作业计划 要统计某车间投人和产出时间，汇总定时期内各种订单的物料需求量等系列数据。但考虑到S公司的企业规模、产品类型、生产工序、订单数量，以及客户无法预测的需求变动（S公司采用的是按订单设计的生产方式，生产的多为单件小批量的产品，会根据客户的要求对产品进行再设计，包括材料、尺寸、布局等）。
统计这些数据对于S公司而言是十分困难的。笔者认为，S公司的生产计划，可以以月为周期，以产品为单位，只需统计相应的时间节点。对生产工人而言，时间节点是最醒目也是最可靠的生产顺序。以S公司某月份的订单情况为例可以绘制成下表。
| 订单编号 | A | B |
| 生产设备 | ||
| 工艺过程 | ||
| 标准程度 | ||
| 生产规模 | ||
| 库存数量 |
S公司某月生产计划
02.进行质量检测
产品报废率为零是每个企业都希望看到的，但从原材料到制品的生产过程中，总会出现各种各样的问题对产品的质量产生影响。不合格的产品会导致产品返工，延长交货日期，以致影响企业形象。
在有限的场地内必须组织相应的人员对产品的质量进行检测，这些看似增加成本的工作实际上是为了遏制更多浪费的产生，因为在越接近成品的下游工位发现不合格品，付出的代价就越高。
影响产品质量的因素有很多，该公司的可归纳为以下几点，见下表。
| 类别 | 问题 |
| 设计 | ①测量尺寸与实际尺寸不符 ②下单图纸与生产图纸不符 ③外包门板下错单 |
| 生产 | ①开料尺寸出错 ②封边端口没有切平 ③孔位打错 |
| 外部 | ①原材料出现变形、开裂等质量问题 ②门板类型、颜色与下单不符 ③货运过程产品损坏 ④现场安装损坏或丢失产品 |
S公司质量问题原因分析
下一步是对发现的问题进行控制。由于订单数量较少，通常裁板、封边、钻孔等企业内部的工序环节即使出现问题也能及时处理，外包的门板的质量却很难控制，而外包的门板也属于整个生产流程的一部分。如果在安装的时候才发现门板出错，此时再将门板寄回外包厂商进行返修，便会延长整个产品的交付日期。
受生产顺序和安装顺序的影响，通常在门板到货和最后安装之间有一段延滞期。具体做法是在每份生产图纸后多加一张门板品质检验标准书，出现质量问题后向供应商反馈，及时完成需要修改的补单，保证订单按时交付。需要检验的内容可以参看下表：
| 检验内容 | 检验标准 | 检验结果 |
| 外观 | 有无缺陷开裂、起泡、脱模、破损 | 是与否 |
| 尺寸 | 尺寸与下单是否一致（误差±1mm） | 是与否 |
| 信息 | 颜色、型号、数量是否与订单一致 | 是与否 |
S公司外包门板品质检验标准
03.减少不必要的浪费
制品从原材料到成品的过程中会产生大量的搬运和等待时间，尤其是裁板工序，技术工人需要多次来回。搬运和等待是不增加产品价值的生产活动，而且增加成本，占用空间，延长生产周期，造成资金积压。
应将搬运和等待这样的不增值活动降到最低限度。通过优化公司车间的布局，缩短搬运距离，以增加工作效率（理论上优化后可以减少4米左右的搬运距离）。
S公司车间布局简图（整改前）
S公司车间布局简图（整改后）
三、最后
小型微型企业在增加就业、促进经济增长、科技创新与社会和谐稳定等方面具有不可替代的作用，对国民经济和社会发展具有重要的战略意义。因此小作坊生产模式的家具企业依旧会存在，即使企业内部有着诸多弊。
虽然笔者提出了3种优化生产流程的方案，但是否能够落实，取决于员工的执行力和经验与直觉，但这些因素的有效性都是未知的、在生产过程中可能会产生惰性和滞后性。
不少微小型定制家具企业已经预见到息化对于企业发展的重要性，信息化的确是一个不可逆转的趋势，但息化不是每个家具企业都适用的，信息化的发展需要足够的资本和相应的企业规模来支撑。微小型定制家具企业应着眼当下，通过减少浪费，提高效率，不断壮大企业规模，实现从家庭作坊向现代企业的转变。
文章来源鲁班园